1) Struktur pegangan pisau
Bentuk struktur dudukan perkakas pada peralatan mesin CNC dibagi menjadi tipe integral dan modular. Bagian kerja dudukan perkakas terintegrasi untuk menjepit pahat terintegrasi dengan pegangan yang digunakan untuk pemasangan dan penempatan pada perkakas mesin. Pegangan perkakas semacam ini memiliki kemampuan beradaptasi yang buruk terhadap transformasi peralatan mesin dan suku cadang. Untuk beradaptasi dengan transformasi suku cadang dan peralatan mesin, pengguna harus mencadangkan berbagai spesifikasi pemegang perkakas, sehingga tingkat pemanfaatan pemegang perkakas menjadi rendah. Sistem perkakas modular merupakan sistem perkakas yang relatif canggih dimana setiap gagang perkakas dapat dirakit melalui berbagai rangkaian modul. Dengan mengadopsi skema perakitan yang berbeda untuk suku cadang pemesinan dan peralatan mesin yang berbeda, berbagai seri tool shank dapat diperoleh, sehingga meningkatkan kemampuan adaptasi dan tingkat pemanfaatan tool shank.
Pemilihan bentuk struktur dudukan pahat harus mempertimbangkan teknologi maju dan rasionalitas ekonomi: ① Untuk beberapa perkakas sederhana yang digunakan berulang kali dalam jangka waktu lama dan tidak memerlukan perakitan, disarankan untuk melengkapinya dengan dudukan pahat integral agar memastikan kekakuan yang baik dan harga yang murah (seperti dudukan alat end mill, dudukan alat pencekam pegas, dan dudukan alat pencekam bor untuk pemesinan kontur luar suku cadang) Saat mengerjakan beberapa jenis dan kumpulan kecil suku cadang dengan diameter dan kedalaman lubang yang sering bervariasi, modular alat pegangan harus dipilih untuk menggantikan sejumlah besar pegangan alat membosankan integral dan mengurangi biaya pemrosesan. Untuk banyak peralatan mesin CNC, terutama ketika ujung spindel dan manipulator penggantian alat berbeda, pegangan alat modular harus dipilih. Karena modul perantara (batang ekstensi) dan modul kerja (modul pemuatan alat) yang digunakan oleh berbagai peralatan mesin bersifat universal, hal ini dapat sangat mengurangi investasi peralatan dan meningkatkan pemanfaatan alat.
2) Spesifikasi bilah
Kebanyakan betis perkakas CNC menggunakan betis perkakas tirus 7:24, dan menggunakan jenis struktur pengencang paku keling yang sesuai untuk berkoordinasi dengan spindel perkakas mesin. Gagang pisau tersedia dalam berbagai ukuran, umumnya digunakan dalam ukuran 40, 45, dan 50. Saat ini, ISO7388-1983, GB10944-1989, MAS403-1982, ANSI/ASME B5.{{9} } banyak digunakan di Tiongkok. Saat memilih, perlu diperhatikan bahwa spesifikasi pegangan pahat kompatibel dengan spindel dan manipulator perkakas mesin.
3) Spesifikasi dan jumlah gagang perkakas
Sistem perkakas TSG terintegrasi mencakup 20 jenis dudukan perkakas, dengan ratusan spesifikasi. Pengguna dapat memilih jenis dan spesifikasi dudukan pahat berdasarkan teknologi pemrosesan kontrol numerik dari suku cadang yang diproses, yang dapat memenuhi persyaratan pemrosesan tanpa menimbulkan simpanan. Mengingat sejumlah pemegang perkakas sedang dalam proses pra-penyesuaian atau penggerindaan perkakas saat perkakas mesin CNC bekerja, maka jumlah pemegang perkakas yang dikonfigurasi biasanya 2-3 kali lipat dari pemegang perkakas yang dibutuhkan.
4) Pencocokan alat dan pegangan
Perhatikan kecocokan antara dudukan pahat dengan pahat, terutama pada saat memilih dudukan pahat sadap, perhatikan ukuran kepala persegi penggerak tap yang serasi. Selain itu, pemilihan pahat bor satu sisi pada mesin CNC dapat menghindari tergoresnya benda kerja saat menarik pahat, namun perhatian harus diberikan pada posisi dan arah ujung pahat relatif terhadap alur pasak pada gagang pahat: beberapa mesin memerlukan hal yang sama orientasinya sebagai alur pasak, sementara yang lain memerlukan orientasi yang sama dengan alur pasak.
5) Pilih gagang perkakas yang efisien dan komposit
Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan, perlu untuk memilih alat pemotong dan pemegang alat dengan efisiensi tinggi sebanyak mungkin. Misalnya, pegangan alat bor bermata dua dapat dipilih untuk pengeboran kasar, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi pemrosesan, namun juga membantu mengurangi getaran pemotongan; Memilih chuck pegas yang kuat tidak hanya dapat menjepit pemotong betis lurus, tetapi juga menjepit pemotong berlubang melalui batang ekstensi. Untuk benda kerja biasa dengan batch besar dan pemrosesan kompleks, pemotong komposit harus dipilih sebanyak mungkin. Meskipun pemotong komposit dan pemegang alat relatif mahal, penggunaan pemotong komposit di pusat permesinan dapat menggabungkan beberapa proses menjadi satu proses dan diselesaikan dengan satu alat, yang bermanfaat untuk mengurangi waktu pemrosesan dan waktu penggantian alat, serta meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan. Untuk beberapa bagian khusus, pegangan perkakas komposit yang dirancang khusus juga dapat dipertimbangkan.
6) Memperkuat manajemen sistem alat
Dengan bertambahnya jumlah peralatan mesin CNC, jumlah pemegang perkakas akan meningkat tajam. Sistem manufaktur yang fleksibel dengan 5-8 peralatan mesin CNC, dengan jumlah pegangan perkakas hingga 1000 atau lebih. Cara memanfaatkan alat-alat ini secara wajar dan efektif adalah tugas utama manajemen alat. Isinya meliputi: usulan pengadaan atau rencana tambahan untuk gagang alat; Pengaturan data alat; Penjadwalan dan penyimpanan alat; Penilaian dan pengendalian masa pakai alat, dll.
