1. Gunakan alat tajam
Gunakan sudut rake pahat yang lebih besar untuk membuat pahat lebih tajam guna mengurangi gaya pemotongan dan getaran. Gunakan sudut belakang pahat yang lebih besar untuk mengurangi gesekan antara permukaan belakang utama pahat dan lapisan pemulihan elastis pada permukaan transisi benda kerja, sehingga mengurangi getaran. Namun, sudut penggaruk dan sudut belakang alat tidak boleh terlalu besar, jika tidak maka akan menyebabkan kekuatan dan area pembuangan panas alat tidak mencukupi. Oleh karena itu, sudut rake dan sudut belakang pahat yang berbeda harus dipilih sesuai dengan kondisi tertentu. Yang lebih kecil dapat digunakan untuk pemesinan kasar, namun yang lebih besar sebaiknya digunakan untuk pemesinan halus guna mengurangi runout radial pahat, sehingga pahat lebih tajam.
2. Gunakan alat yang kuat
Kekuatan alat dapat ditingkatkan dengan dua cara utama. Salah satunya adalah dengan memperbesar diameter tool bar. Di bawah gaya pemotongan radial yang sama, runout radial pahat dapat dikurangi sebesar 50% jika diameter batang pahat bertambah sebesar 20%. Kedua, dapat mengurangi panjang ekstensi pahat. Semakin panjang perpanjangan pahat, semakin besar pula deformasi pahat selama pemrosesan. Selama pemrosesan, pahat selalu berubah, dan runout radial pahat akan berubah, sehingga menghasilkan permukaan benda kerja yang tidak rata. Demikian pula, jika panjang perpanjangan pahat dikurangi sebesar 20%, runout radial pahat juga akan berkurang sebesar 50%.
3. Ujung tombak depan alat harus halus
Selama pemrosesan, ujung tombak depan yang halus dapat mengurangi gesekan serpihan pada pahat, dan juga dapat mengurangi gaya potong pada pahat, sehingga mengurangi runout radial pahat.
4. Bersihkan lancip dan chuck spindel
Spindel lancip dan chuck harus bersih, dan tidak boleh ada debu atau kotoran yang dihasilkan selama pemrosesan benda kerja. Saat memilih alat pengolah, usahakan menggunakan alat dengan panjang ekstensi yang lebih pendek. Kekuatan saat memotong harus masuk akal dan seragam, tidak terlalu besar atau terlalu kecil.
5. Jumlah pemotongan harus dipilih secara wajar. Jika jumlah pemotongan terlalu kecil, pemesinan akan tergelincir, yang akan menyebabkan runout radial pahat terus berubah selama pemesinan, sehingga membuat permukaan pemesinan menjadi kasar. Jika jumlah pemotongan terlalu besar, gaya potong akan meningkat, sehingga mengakibatkan deformasi yang besar pada pahat. Meningkatkan runout radial pahat selama pemesinan juga akan membuat permukaan pemesinan menjadi kasar.
6. Gunakan penggilingan terbalik saat finishing. Karena posisi celah antara sekrup utama dan mur berubah selama penggilingan maju, hal ini akan menyebabkan pengumpanan meja kerja tidak merata, yang mengakibatkan benturan dan getaran, yang mempengaruhi umur perkakas mesin dan perkakas serta kekasaran permukaan pemesinan mesin. benda kerja. Saat menggunakan penggilingan terbalik, ketebalan pemotongan berubah dari kecil ke besar, beban pahat juga berubah dari kecil ke besar, dan pahat lebih stabil selama pemesinan. Perhatikan bahwa ini hanya digunakan saat finishing. Untuk pemesinan kasar sebaiknya tetap menggunakan forward milling karena forward milling memiliki produktivitas yang tinggi dan masa pakai pahat dapat terjamin.
7. Gunakan cairan pemotong secara wajar.
Penggunaan cairan pemotongan yang wajar. Larutan berair dengan pendinginan sebagai fungsi utama memiliki pengaruh yang kecil terhadap gaya potong. Minyak pemotongan, yang terutama berfungsi sebagai pelumas, dapat mengurangi gaya pemotongan secara signifikan. Karena efek pelumasannya, hal ini dapat mengurangi gesekan antara permukaan rake pahat dan serpihan, serta antara permukaan sayap dan permukaan transisi benda kerja, sehingga mengurangi runout radial pahat.
Praktek telah membuktikan bahwa selama keakuratan pembuatan dan perakitan setiap bagian perkakas mesin terjamin dan proses serta perkakas yang wajar dipilih, dampak runout radial pahat terhadap keakuratan pemesinan benda kerja dapat diminimalkan.
